手套模具是手套制造廠用于幫助手套浸漬的一(yī)種模具。手套模具分(fēn)爲PVC手套模具、陶瓷手套模具和鋁合金手套模具。陶瓷手套模具主要用于國産無内膽乳膠手套、耐酸耐堿工(gōng)業手套、醫用手套等。下(xià)面，我(wǒ)們來看下(xià)，PVC手套模具成型的原理和特點是什麽?

　　一(yī)、PVC手套模具成型的原理

　　PVC手套模具在整個過程中(zhōng)，澆注系統内保持PVC材質熔融狀态，當我(wǒ)們做時，壓力損失小(xiǎo)，可以多水，多腔模具，和大(dà)型PVC材質件實現低壓成型，此外(wài)，澆注系統無需澆注系統設置材料，實現無廢料處理，省去(qù)拆門工(gōng)序，可節省人力物(wù)力。

　　二、PVC手套模具成型特點

　　1、省材、節能、省力

　　進給系統中(zhōng)普通PVC材質的混凝料占材料消耗的比例較大(dà)，二次使用的标志(zhì)設置料，經過研磨、擠壓，将顆粒狀的新鮮料混合到塑件成型後，容易帶來異物(wù)污染，降低二次成型塑件性能，統計顯示，混合後的一(yī)秒鍾回料的PVC材質廢品率提高了5倍左右，而熱固性PVC材質在流動過程中(zhōng)固化後的材料會被完全廢棄，不能再利用。

　　PVC手套模具中(zhōng)沒有凝固性物(wù)質，所以對于熱固性PVC材質，這部分(fēn)PVC材質消耗較少;對于熱主導PVC材質，這些聚集體(tǐ)的回收是不需要的，所以不需要分(fēn)離(lí)，闆坯，擠出，從PVC材質零件中(zhōng)切割聚集體(tǐ)，節省了每一(yī)個過程所需的能源消耗和勞動力。沒有凝結物(wù)料，模具設計時可以選擇更小(xiǎo)的模具行程和更小(xiǎo)的投影面積，同樣的PVC材質零件可以選擇更小(xiǎo)的注塑機，不僅降低了設備成本，注塑機的電(diàn)機、泵、物(wù)料加熱功率都更小(xiǎo)，長期生(shēng)産的節能效果顯著。

　　2、提高塑件質量

　　在PVC手套模具中(zhōng)，PVC材質始終處于熔融狀态，減少了熔融過程，有利于壓力向型腔的傳遞：可以使型腔中(zhōng)的壓力分(fēn)布更加均勻。減少熔體(tǐ)溫差;可避免或改善熔合線;它可以縮短保溫時間，減少喂料壓力，并将澆口标記降到較低。總之，可以提高塑件的内外(wài)質量。

　　3、縮短成型周期

　　PVC材質成型周期包括合模時間、充模時間、充型時間、冷卻凝固時間和脫模時間。使用PVC手套模具，這些時間可以縮短。沒有集合體(tǐ)和需要三闆模(即使帶點式澆口)減少了所需的開(kāi)閉模行程。熔體(tǐ)始終處于熔融狀态，使壓力灌裝容易進行，較厚的塑件，可以使用比一(yī)般更小(xiǎo)的澆口，使冷卻時間縮短。長期大(dà)批量生(shēng)産，縮短成型周期，減少工(gōng)時是非常可觀的。